pvc塑料管材生產(chǎn)線的注射壓力在正常生產(chǎn)過程中，要特別注意熔體溫度的測量。雖然提高熔化溫度會改善樹脂的流動性，但在200℃以上時，它的效率就不如提高模具溫度或增加注射后的效果好。通常模具應(yīng)控制在90～120℃。高的模具溫度可以提高制品的表面光潔度和達到最好的物理性能。
實際操作中，推薦模具溫度范圍為75-95℃。較高溫度主要用于厚壁、表面較大，流動性差的塑料、表面質(zhì)量要求高的制品的加工。
模溫對塑料的機械性能的影響是明顯的。由于塑料表面結(jié)晶性結(jié)構(gòu)的關(guān)系，模溫越高，整體性能就越好。
pvc塑料管材生產(chǎn)線的注射壓力范圍為100-150MPa。pvc與聚烯烴類相比，它的表觀粘度對剪切應(yīng)力的依賴性小些，提高注射壓力，可以改善流動性。
注射速度對產(chǎn)品質(zhì)量和表面光潔度來說是十分重要的。它與其他注射或型參數(shù)有關(guān)。例如在高模溫下，將注射速度從高速減到中速，可以提高產(chǎn)品承受沖擊的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是為了在塑料冷凝之前完全充滿型膜;后者則是出于提高制件表面，尤其是澆口處的光潔度，同時為了消除多向異性的特性。
pvc是結(jié)晶性大的聚合物，與非結(jié)晶性聚合物(PC、ABS)相比，收縮率大(約2%)。故在成型時易發(fā)生翹曲、變形、縮孔、凹坑等。用玻纖增強可以減少翹曲、變形和各向異性。
